循环水糸统的化学清洗操作控制

　　化学清洗是在水清洗之后，为了进一步清除管壁上的油污和浮锈，从而创造活化的金属表面而满足预膜的需要。化学清洗又可分为单台换热器清洗和全循环水系统的清洗。

　　单台化学清洗的操作步骤是按一定配方进行酸洗，再碱洗中和，然后经钝化处理后并入系统。单台化学清洗的配方举例：可以用盐酸(8%)和乌洛托品(0. 5 % ) 及 91. 5 % 水 ; 或是用硫酸( 9 3 % H 2S()4，5 % 〜10%)加若丁( 0 . 5 % )及 9 2 % 水;或用硝酸(10%) 加“兰五”(苯 胺 0 . 2 % ，乌洛托品0 . 3 % ，硫氰酸钾0. 1% ) 。

　　钝化可用氮素配方:即 尿 素 3. 5 % ，亚 硝酸 钠 3. 5 % ，苯 甲 酸 钠 0. 4 % ，碳酸 钠 0. 当 经 3〜5 小时钝化处理，在挂片上出现略带黄色光亮的钝化膜时，单台化学清洗结束。全系统的化学清洗是在浊度< 1 0 PPm 后 ，加入化学清洗剂进行的。

　　化学清洗剂举例:磺化琥珀酸-2-乙基己酯钠 盐 1 6 % ，异 丙 醇 3 0 % 〜3 1 % ，乙 醇 1 % 及 5 0 % 〜5 1 % 的水。为了防止菌藻滋长，化学清洗时就需加氯，控制回水末端余氯量0. 5〜l . O p p m，并 维 持 4〜6 小时后停加。

　　化学清洗的终点是:①循环水泵出口及回水浊度要基本相等，并 低 于 l O p p m，稳 定 时 间 3 小时以上;②金属挂片锈已清除，并露出金属光泽;③监测性换热器的管道除锈，已露出金属活化表面;④测定循环泵出口和凉水塔回水的总铁基本相同。上述指标达到之后认为化学清洗合格。